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混凝土攪拌站常見設(shè)備故障及處理方法

隨著建筑工程項目在城市建設(shè)中的普及，混凝土在建筑工程中的運用越來越廣泛?；炷恋年P(guān)鍵控制點在混凝土攪拌站，控制好混凝土攪拌站對于整個工程來說是重中之重。毅成重工總結(jié)了部分?jǐn)嚢枵境Ｒ姷墓收犀F(xiàn)象，并提出了解決方法。

1 攪拌系統(tǒng)

常見的故障現(xiàn)象有：

（1）卸料門運行不暢；（2）拌合機悶機跳閘；（3）拌合機異響，引起的拌合機主機不能正常運行，直接影響拌合機的工作效率。

處理方法：

（1）更換同型號的接近開關(guān)。液壓單元：液壓站內(nèi)缺少液壓油，補充液壓油，并調(diào)整好壓力；檢查卸料門周圍有無積料，應(yīng)及時清理。（2）及時調(diào)節(jié)傳動皮帶張緊力；及時調(diào)整攪拌刀間隙，必要時更換攪拌刀；應(yīng)有應(yīng)急處理方案。（3）及時檢查保護罩有無松動，軸承有無問題；檢查有無潤滑油跟進(jìn)；保護圈 A/B 有無摩擦。

2 骨料輸送系統(tǒng)

常見的故障現(xiàn)象：

皮帶機空載或負(fù)載運行過程中，出現(xiàn)的偏跑現(xiàn)象或在皮帶負(fù)載運轉(zhuǎn)時打滑，引起的漏料、設(shè)備的非正常磨損，降低商品混凝土攪拌站的工作效率。

處理方法：

（1）調(diào)整張緊機構(gòu)法：適用于皮帶運行時，若向同一方向偏跑或左右偏跑無固定方向，說明皮帶松弛或皮帶兩側(cè)的松緊度不同，應(yīng)調(diào)整皮帶的張緊機構(gòu)，使之正常運行。

（2）調(diào)整滾筒法：適用于皮帶在主動滾筒處偏跑，說明主動滾筒的安裝不水平或與皮帶垂直寬度方向不同，應(yīng)調(diào)整主動滾筒的水平度和平行度等。

（3）調(diào)整托架支架法：適應(yīng)于皮帶在空載時總向一側(cè)偏跑，應(yīng)將皮帶偏跑處附近的托輥支架沿皮帶運行方向向前調(diào)整 1～2cm，或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架加高 0.5～1cm，也可以將皮帶偏跑處的機架適當(dāng)?shù)丶痈摺?/span>

（4）清除附著物法：適用于皮帶在運行一段時間后，由于砂、石等附著物附著于滾筒表面，使得滾筒該處的直徑增大，導(dǎo)致的受力不均，使得皮帶偏跑，應(yīng)及時清理附著物。

（5）調(diào)整皮帶法：如果皮帶邊緣磨損嚴(yán)重，或粘接后接縫不平行，將使皮帶兩側(cè)的拉力不均，應(yīng)及時修理或更換。

（6）安裝調(diào)心托輥、限位托輥法：安裝幾組自動調(diào)心托輥（平滾或槽滾）可自動糾正皮帶偏跑現(xiàn)象；增加限位托輥，可在皮帶偏跑處的機架處安裝，可使皮帶強制復(fù)位。

（7）增加摩擦力。

3 骨料配料系統(tǒng)

故障現(xiàn)象：

配料機氣動門閉不嚴(yán)或打不開。

處理方法：

 檢查氣動門間隙， 調(diào)整到合理范圍。

如果是磨損造成的間隙過大，則需在出料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達(dá)到合理值。如果是異物卡入出料口，應(yīng)及時清理異物（注意安全），同時檢查儲料倉里的過濾網(wǎng)是否有破損，及時修理。

4 粉料儲存、輸送系統(tǒng)

故障現(xiàn)象：

（1）螺旋輸送機上料緩慢或不上料，送料時間超過兩分鐘。（2）散裝水泥車向粉料倉泵灰的過程中，粉料倉頂有粉料冒出。

處理方法：

（1）開啟粉料倉的破拱裝置，并檢查粉料倉出口處是否有結(jié)塊予以及時清理。（2）檢查粉料倉卸料蝶閥的打開角度，并開至合理位置，保證出料流暢。（3）檢查螺旋輸送機的葉片是否變形，如變形則需要拆除校正或更換。（4）檢查粉料倉頂?shù)某龎m機濾芯情況并清理。（5）如果出現(xiàn)粉料倉頂冒灰情況，清理粉料倉頂安全閥周圍的積料，并檢查上料位計的可靠性及料滿報J 裝置。

5 水路、附加劑系統(tǒng)

故障現(xiàn)象：

泵不能正常啟動、泵不出水或流量不足、泵振動與噪音。

處理方法：

（1）在關(guān)閉電源的情況下，用手撥動電機的散熱風(fēng)扇是否靈活，如果轉(zhuǎn)不動，可能是轉(zhuǎn)子被卡死，在清除異物后加潤滑油脂。

（2）如果是泵不出水，可能是電機的轉(zhuǎn)向反了，此時應(yīng)立即停機，調(diào)換三相電源中任意兩相，可使水泵旋轉(zhuǎn)方向改變。

（3）離心泵轉(zhuǎn)動后不出水。如轉(zhuǎn)動正常但不出水，可能的原因有：吸入口被雜物堵塞，應(yīng)清除后安裝過濾裝置；吸入管或儀表漏氣，可能由焊縫漏氣、管子有砂眼或裂縫、接合處墊圈密封不良等造成。

（4）聲音異?；蛘駝舆^大。原因可能有：葉輪平衡未校準(zhǔn)，應(yīng)即刻校正；泵軸與電動機軸不同心，應(yīng)校正；泵吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應(yīng)停機清理。

6 氣路系統(tǒng)

故障現(xiàn)象：

空壓機故障、減壓閥故障、管路故障、壓縮空氣處理組件、附件故障及氣源執(zhí)行件故障等。

處理方法：

（1）空壓機運行時，壓力上升緩慢，可能是進(jìn)氣閥片損壞、空氣過濾器堵塞或調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂造成，應(yīng)及時更換。（2）漏氣現(xiàn)象是從漏氣聲音上判定，檢查管接頭、氣管、壓縮空氣處理組件、執(zhí)行件，及時予以更換。（3）氣動三聯(lián)件滴油很小，可能是油量調(diào)節(jié)閥堵塞、密封圈損壞或油的粘度過大造成，應(yīng)清理器通道，更換密封圈和粘度較低的潤滑油。（4）氣動執(zhí)行件（氣缸）輸出力不足、動作不穩(wěn)，可能是供油、密封件損壞，及時檢查潤滑油路和更換組件。