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原因分析：1. 密封件（密封圈、密封墊）老化、磨損，失去密封效果；2. 攪拌軸變形，導(dǎo)致密封面貼合不緊密；3. 潤滑脂不足或變質(zhì)，密封面磨損加??；4. 攪拌筒內(nèi)壓力過大，水泥漿從密封間隙溢出。

1. 停機(jī)斷電，清理泄漏的水泥漿，拆卸軸端密封裝置，檢查密封件是否老化、磨損，潤滑脂是否充足、變質(zhì)。

2. *換老化、磨損的密封圈和密封墊，選用原廠配套密封件，確保密封效果。同時(shí)添加足量的專用潤滑脂（一般選用鋰基潤滑脂），填充密封間隙。

3. 檢查攪拌軸是否變形，用百分表測量軸的跳動量，若跳動量超過0.5mm，需校正攪拌軸或*換。

4. 檢查攪拌筒排氣裝置是否通暢，清理排氣口雜物，避免筒內(nèi)壓力過大導(dǎo)致泄漏。